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壓力容器設備product info

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木材防腐阻燃設備
用途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。我廠研制的ZM-M型設備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。
產品介紹
木材壓力浸注罐滿細胞法就是使木材細胞中充滿防腐劑溶液,使木材保留有最大量的防腐劑。這種方法最適合于用水載型木材防腐劑來處理木材,也適用于用煤雜酚油來處理海港樁木、枕木等。
其操作過程可以分為5個階段:
1、木材壓力浸注罐前真空階段:
      將木材放入壓力浸注罐中,關好罐門后,開啟真空泵,向浸注罐抽真空(一般為-0.080~-0.095MPa),保持15分鐘,以抽出木材細胞腔中的空氣,使得木材容易被防腐劑浸注,并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來,保留較多的防腐劑在木材中。
2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段:
     在不關閉真空泵的情況下,即保持原有真空度的條件下,加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵,那么浸注罐中殘留下來的空氣,或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部,那么當繼續加防腐劑溶液時,這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間,這樣,就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液,造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。
3、木材防腐罐加壓階段:
   當防腐劑加滿壓力浸注罐后,關閉真空泵,消除真空后,施加壓力(可以用液壓,也可以用空氣壓),達到所需要的壓力(一般為0.8~1.5MPa)保持一段時間(一般為2~6小時),直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中,或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了,排除壓力時,由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用,在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5~15%此時會從木材中反沖出來,回到壓力浸注罐中。
4、木材壓力浸注罐排液階段:
     在解除壓力后,利用防腐劑溶液的重力作用,或用排液泵,將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。
5、壓力浸注罐后真空階段:
    排盡防腐劑溶液后,關閉所有閥門,接通真空泵,開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分鐘。然后解除真空,放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門,取出經處理的木材,防腐處理已完成。


產品參數
規格容積單罐處理量壓力真空度
DN1200*8000mm9.6立方米7.0立方米16;25 kg/cm20.098MPa
DN1500*8000mm15.6立方米11.0立方米16;25 kg/cm20.098MPa
DN1800*8000mm21.6立方米16.5立方米16;25 kg/cm20.098MPa
DN2000*8000mm27立方米21.0立方米16;25 kg/cm20.098MPa
DN2400*8000mm40立方米25.0立方米16;25 kg/cm20.098MPa
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